一、儀表概述： 

電子式流量計是速度式單流速流量計的一種，為我廠產品，結構為單一葉輪吊掛在管道一側，由液體推動其旋轉，通過傳感器轉換。它吸收了傳統速度式流量計中單流速流量計的特點，創新了結構，提高了精度。并通過微機進行系統內部誤差校正，使計量準確達到0.5級，并可現場在線標定。該流量計的特點是結構簡單，牢固耐用、安裝使用維修方便、不卡堵。而且對介質要求不高，油、氣、砂、泥及混合液仍可*正常工作。

二、測量原理： 

電子式流量計是當被測介質流過流量計時，沖擊葉輪旋轉，在一定的流量范圍內，葉輪轉速與流量成正比，而當葉輪轉動時，葉輪由導向磁的不銹鋼制成的葉片，依次接近處于殼體上的傳感器，周期性地改變傳感器磁電回路的磁阻，使通過傳感器的磁通量發生變化而產生與流量成比例的脈沖信電信號，此信號經過數據處理后分別顯示出累積流量和瞬時流量值。 

三、性能特點： 

1、高準確度、量程比寬； 
2、耐高溫、耐腐蝕； 
3、防沙、防結垢、防雜質； 
4、快卸式、可互換； 
5、現場指示、遠傳輸出； 
6、測量介質：水、污水、成品油、食用油。 
四、環境條件： 
1、環境溫度：-40℃～+80℃； 
2、大氣壓力：86KPa～106KPa； 
3、海拔：≤2000m； 
4、外磁場強度：≤400A/m。 
五、電氣技術指標： 
1、工作電源： 
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等； 
B．內電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當電壓低于3.0V時，出現欠壓指示。 
2、整機功耗： 
A．外電源：<2W; 
B．內電源：平均功耗1mW，可連續使用兩年以上。 
3、脈沖輸出方式： 
A． 工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V； 
B． 定標脈沖信號，與IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V， 單位脈沖代表體積量可設定范圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時必須注意：定標脈 沖信號頻率應≤900Hz。 
C． 定標脈沖信號，經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。 
4、RS485通信（光電隔離），可實現以下功能： 
A．采用RS－485接口，可直接與上位機或二次表聯網，遠傳顯示介質的溫度、壓力和經溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量； 
B．由RS485接口與數據采集器配套，可組成網絡通信系統，一臺數據采集器可帶15臺流量計； 
C．由RS485接口與數據采集器配套，可組成寬帶網絡通信系統，由INTERNET傳輸數據，一臺數據采集器可帶8臺流量計。 
5、4～20mA標準電流信號（光電隔離） 
與標準體積流量成正比，4mA對應0 m3/h，20 mA對應zui大標準體積流量（該值可在一級菜單中進行設置），制式：兩線制或三線制，流量計可根據所插電流模塊自動識別，并正確輸出。 
6、控制信號輸出： 
A．下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，zui大負載電流50mA；
B．上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，zui大負載電流50mA；
C．關閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ； 
D．電池欠壓報警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ； 
六、實時數據存儲功能： 
1、流量計為了適應數據管理方面的需要，增加了實時數據存儲功能，由設定選擇以下三者之一： 
A、起停記錄：zui近的1200次起停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認項。對應通信協議由公司另外提供）； 
B．日記錄：zui近920天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。 
C．定時間間隔記錄：1200條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。 
2、通過電腦可讀取上述存儲數據，形成數據報表、曲線圖供分析。 
3、網絡通信管理軟件功能 
流量計與數據采集器配套，可通過線或寬帶網進行通信，對網絡中的每臺流量計的歷史數據及參數進行讀取與設置，同時通信管理軟件可實現完善的管理功能。 
4、防爆標志：ExdIIBT4;ExiaIICT4 
5、防護等級：IP65 
6、壓力損失 
流量計實際壓力損失計算公式如下： 
式中： 
ΔP1——流量計實際壓力損失（KPa）； 
ρ ——被測介質密度（kg/m3） 
ΔP ——介質為干空氣時流量計的壓力損失(KPa),
7、接線口：出線接口為M20×1.5內螺紋。

七、安裝時注意事項：
1、安裝尺寸一定要計算準確，否則容易泄露或安裝不上。
2、流體流向必須與傳感器表面上的流向箭頭保持一致。
3、流量計的電極軸線必須近似水平，否則影響測量精度。
4、傳感器兩邊的法蘭必須保持平行否則容易泄露。
5、為了避免在安裝后形成旋渦流動，應保證工藝配管、密封件、流量計同軸連接不能錯開。
6、安裝流量計時，嚴禁在緊靠流量計法蘭處電焊施工，以免燒傷流量計襯里。
7、對不同性質的工藝管道，應采用相應的接地方式（見傳感器接地）。
8、對于腐蝕性介質，應垂直安裝，被測介質自下往上流動，這樣可以避免固體顆粒在流量計管道中沉積,使襯里腐蝕均勻，延長使用壽命。
八、技術參數對照表：

九、安裝尺寸：

十、選型注意事項： 
在選型過程中應把握兩條原則；即：一要保證生產安全，二要保證使用精度。為此必須落實三個選型參數，即近期和遠期的zui大、zui小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、實際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。 
a. 當已知被測流量為工況體積流量時，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑； 
b. 當已知被測流量為標況條件下的體積流量時，應先將標況體積流量QN換算為工況體積流量Qv，再按技術參數表中的流量范圍選取相應的公稱通徑； 
c. 當兩種口徑流量計均能覆蓋zui低和zui高體積流量時，在壓損允許下，應盡量選小口徑； 
d.勿使實際zui小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計的流量下限； 
e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時可協議訂貨。 
選型計算公式如下： 
式中：T、P、Pa含義同上，Q為體積流量，Qn為標準體積流量，Z/Zn數值列于表2.因計算步長較大，表內數據僅供參考，表中數據按天然氣真實相對密度Gr=0.600，氮氣和二氧化碳摩爾分數均為0.00計算。當介質壓力低于0.1MPa，均可按Z/Zn＝1估算。